解決堵塞現(xiàn)象：在使用雙輥破碎機之前，應(yīng)明確雙輥破碎機的參數(shù)，尤其是材料性能要求。應(yīng)根據(jù)雙輥破碎機材料的要求使用合適的材料。不符合雙輥破碎機生產(chǎn)工藝要求，如溫度過高或水分過多，可先進(jìn)行相應(yīng)的加工工作，使材料盡可能滿足或滿足雙輥破碎機的要求。當(dāng)材料被送到破碎室進(jìn)行破碎時，雙輥破碎機的操作由訓(xùn)練有素的技術(shù)人員進(jìn)行，以減少堵塞的發(fā)生。雙輥破碎機通常用于礫石領(lǐng)域。雙輥破碎機使用鑷子的相互擠壓來壓碎中間的石塊，這些石塊被壓碎，破碎，分裂等。E型斷路器易于使用，但易于使用。破碎設(shè)備的常見問題是高機械噪音。隨著破碎技術(shù)的進(jìn)步，新材料和工藝的出現(xiàn)，雙輥破碎機的出現(xiàn)很好地解決了這個問題。這臺雙輥破碎機不僅噪音低。輸出仍然更高。

測量齒輪間隙時，齒輪平衡重在小齒輪上方，而且齒輪大頭對齊，同時偏心軸套應(yīng)靠在小齒輪一側(cè)的直襯套上。此時測得的間隙是間隙。齒輪間隙大小，還可借增加止推軸承的墊片來調(diào)整，一般墊片厚度為1~0.3mm這樣調(diào)整后，要影響主軸與錐襯套的間隙，應(yīng)考慮。通過對齒頂間隙調(diào)整全過程的分析，推導(dǎo)出簡易計算式，從而達(dá)到快速準(zhǔn)確調(diào)整徑向間隙的目的。只要測出實際徑向間隙，求出間隙差值，再乘以墊片厚度系數(shù)，就可輕而易舉地計算出應(yīng)該增加（或減少）的磨擦墊片厚度。當(dāng)C—S>0時，墊片厚度增加；C—S=0時實際間隙就是理想間隙；C—S<0時，墊片厚度減少。這種方法調(diào)整徑向間隙，簡便易行而且可得出正確的結(jié)果，一次成功。對于使用多年，各部配合間隙較大的雙輥破碎機設(shè)備來說，理想的間隙值允許取大些，增加范圍8%—15%。通過實踐證明，用此方法檢修，是一種低成本而有效的方法。

我們知道建筑垃圾包含的種類比較多，其中很多都是如水泥砂石混凝土之類的難以在自然條件下降解的物質(zhì)，所以必須借助外力進(jìn)行清除，人工是無法解決的。還好有了專門針對建筑垃圾的粉碎機，不然難以想象垃圾堆積如山的場面。

小規(guī)模制沙生產(chǎn)線關(guān)鍵由給料機、雙輥破碎機、細(xì)碎機、圓振蕩篩和皮帶輸送機等機器設(shè)備組成。制沙生產(chǎn)線的生產(chǎn)制造加工工藝非常復(fù)雜，小規(guī)模納稅人制沙生產(chǎn)線中并非單一化的機器設(shè)備還可以進(jìn)行整個的工作中，也并不是固定不動的幾類機器設(shè)備。可是相同化學(xué)物質(zhì)情況下需要的機器設(shè)備相差不多的，僅僅在機器設(shè)備的尺寸經(jīng)營規(guī)模號選擇上要求依據(jù)主要的生產(chǎn)加工工藝等作出選擇的。依據(jù)不一樣的加工工藝規(guī)定，各種各樣型號規(guī)格的機器設(shè)備開展組成。

雙輥破碎機液壓系統(tǒng)的液壓為0.5至1.2個大氣壓，通常由20號機械油制成。雙輥破碎機的維護(hù)工作非常重要。正確維護(hù)設(shè)備可以實現(xiàn)提高生產(chǎn)和節(jié)能的顯著技術(shù)效果。在整條破碎生產(chǎn)線中，各雙輥破碎機設(shè)備都發(fā)揮著重要的作用，只有各設(shè)備良好的協(xié)調(diào)，才能真正發(fā)揮出大的生產(chǎn)效率。雙輥破碎機在大型生產(chǎn)線中發(fā)揮著極為重要的作用。首先，雙輥破碎機突出的優(yōu)點就是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中的能耗小，且可適用于中高強度物料的破碎。而其破碎的物料大多呈針片狀，基本上為中型粒度。因而，如果要使整條生產(chǎn)線生產(chǎn)性能更優(yōu)，在進(jìn)行雙輥破碎機設(shè)備的選配時就應(yīng)當(dāng)較為詳細(xì)的了解各雙輥破碎機設(shè)備的性能特點，從而根據(jù)不同雙輥破碎機的優(yōu)點來進(jìn)行合理的搭配，只有這樣才能發(fā)揮各雙輥破碎機的大優(yōu)勢，從而使整條生產(chǎn)線達(dá)到大的生產(chǎn)效率。

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