鐵礦石主要作用就是用來生產(chǎn)鋼鐵，從礦石變成生鐵需要很多工序。一共有六個(gè)過程：破碎、磨碎、磁選、浮選、重選，然后才能夠逐漸選出我們所需要的鐵。在產(chǎn)生生鐵的過程當(dāng)中，我們需要先將礦石用錘破械和磨粉機(jī)進(jìn)行破碎和磨粉。錘破是鐵礦石開采和生鐵生產(chǎn)作為重要的機(jī)械。鐵礦石碎石機(jī)械的有以下性能特點(diǎn)：

1、性能高：采用腔型優(yōu)化設(shè)計(jì)，并結(jié)合合理的速度與沖程長度，使該型號的機(jī)器與直徑相同的動(dòng)錐相比做功多。因此，與同類型的彈簧圓錐碎石機(jī)器相比，則具有更高的性能和生產(chǎn)能力。

2、成品形狀更立體：由于采用了層壓破碎原理，使產(chǎn)品中立方體所占比例明顯提高，針、片狀石子減少，成品粒級更均勻。

3、穩(wěn)定性好：當(dāng)有鐵塊等非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)，過鐵保護(hù)裝置會(huì)自動(dòng)將其釋放，然后自動(dòng)復(fù)位。過鐵保護(hù)具有固定的排料口返回點(diǎn)，雜鐵通過破碎腔后，能夠迅速恢復(fù)原有的排料口。

4、清腔方便：如果彈簧錘破在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，液壓清腔系統(tǒng)可迅速清理破碎腔，大大減少了停機(jī)時(shí)間。

5、可靠性高：采用大直徑主軸、重型化主機(jī)架以及獨(dú)立的稀油潤滑系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證了設(shè)備堅(jiān)固耐用，運(yùn)行可靠。

6、維修方便易于操作：所有的部件均能夠從上部或側(cè)面拆裝，從而定錐和動(dòng)錐總成均可方便拆出。青銅滑動(dòng)軸承在高沖擊震動(dòng)破碎環(huán)境中能夠保持優(yōu)異的承載性能，并且比滾動(dòng)軸承更經(jīng)濟(jì)、維修更方便。

7、生產(chǎn)成本低：由于生產(chǎn)能力大，可靠性高，維修方便，大大降低了生產(chǎn)成本。

8、應(yīng)用廣泛：CS系列彈簧錘破的特點(diǎn)在于使錘破發(fā)揮出大性能以適用于各種破碎工藝：從特粗碎到細(xì)碎，從固定式破碎到移動(dòng)破碎站。

9、分體潤滑：多點(diǎn)控制的獨(dú)立稀油潤滑系統(tǒng)，可確保該機(jī)型軸承潤滑的雙重保護(hù)，以及可實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)安全保護(hù)。

錘破在沖擊過程中對物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎機(jī)具有更多的立方形破碎產(chǎn)品含量，同時(shí)又具有破碎比大的特點(diǎn)，簡化了破碎流程，因而在破碎行業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于各相關(guān)行業(yè)。

綠色環(huán)保是錘破設(shè)備大的優(yōu)點(diǎn)，到如今截至我國傳統(tǒng)式純天然造成的砂石資源十分急缺，純天然造成的河沙是出色的工程建筑建筑裝飾材料，雖儲(chǔ)有巨量海砂，但因?yàn)槟抢镞咞}分會(huì)浸蝕金屬材料，導(dǎo)致工程建筑物品質(zhì)降低，因此，機(jī)制砂是替代純天然造成的沙石的大來源于，機(jī)制砂的出現(xiàn)既避免了濫采河沙導(dǎo)致的一連串傷害，又巨大的豐富多彩了市場的需求，能夠說一箭雙雕，因?yàn)檫@一，機(jī)制砂是理想化的替代河沙的高品質(zhì)原材料。

精確應(yīng)用錘破是擔(dān)保錘破，機(jī)器設(shè)備持續(xù)一切正常工作中的關(guān)鍵要素。實(shí)際操作有問題或是操作流程中的疏忽大意會(huì)導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備和人身安全出現(xiàn)意外，精確實(shí)際操作應(yīng)當(dāng)嚴(yán)明按安全操作規(guī)程的要求實(shí)行。

1、每季度關(guān)機(jī)打開認(rèn)真仔細(xì)門認(rèn)真仔細(xì)錘破里情況，進(jìn)料管、錐帽、離心葉輪上下流道板、圓上護(hù)板、耐磨損塊的損壞水平，損壞后應(yīng)立即拆換或修復(fù)，拆換耐磨損塊時(shí)應(yīng)一起拆換，貸款擔(dān)保耐磨損塊凈重同樣。禁止粉碎機(jī)工作中全過程中打開門檢查，以防產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)離心葉輪體損壞立即拆換找生產(chǎn)廠家修復(fù)。

錘破檢修：為使設(shè)備保持良好的使用性能，除正常的維護(hù)之外，設(shè)備還要按計(jì)劃進(jìn)行小修、中修與大修。

1、小修：屬計(jì)劃預(yù)修的主要形式，目的是消除設(shè)備在使用過程中由于零件磨損后造成的局部損壞所構(gòu)成的影響，經(jīng)調(diào)整或更換部分零件，使設(shè)備恢復(fù)正常工作，有時(shí)也進(jìn)行預(yù)檢工作，為下一次小修或中、大修作準(zhǔn)備。

2、中修：是在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的維修工作。目的在于詳細(xì)檢查設(shè)備的重要部件使用情況，更換某些零件，解決各部件使用壽命不協(xié)調(diào)的問題。中修時(shí)經(jīng)常進(jìn)行整個(gè)機(jī)組的全部拆卸，清洗零件，檢查各部分磨損情況。

3、大修：是在設(shè)備較長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的維修工作。在大修過程中，須拆卸全部部件，仔細(xì)檢查全部零件。修理更新全部部件，使設(shè)備完全恢復(fù)正常狀態(tài)和工作能力。大修包括小修和中修的全部內(nèi)容。另外，尚應(yīng)更換已達(dá)壽命的大型零件。檢修方法中以部件預(yù)修法較好，該法是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的，由于提前準(zhǔn)備好完整的部件，使檢修時(shí)間大為縮短，因此，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可相應(yīng)地得以保證。而零件修理法是在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行的。