錘破轉(zhuǎn)軸故障檢修：

1、軸頸磨損；軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

2、軸彎曲；若錘破軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

本公司為專業(yè)的錘破設(shè)備和選礦設(shè)備制造廠家，主要產(chǎn)品有制砂機(jī)，反擊式制砂機(jī)，立軸式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)，錘破，錘式破碎機(jī)等，為廣大客戶提供更加的破碎設(shè)備產(chǎn)品和真誠完善的服務(wù)，為我國破碎機(jī)設(shè)備事業(yè)的發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。

在生產(chǎn)過程中，其中錘破要和洗砂機(jī)組合使用才能滿足用砂的需求，提供粒度細(xì)度均勻的砂石物料。錘破是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，起到了核心的作用，因此錘破能否的運轉(zhuǎn)在程度上，對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著重要的影響，在設(shè)備生產(chǎn)過程中操作人員要注意一些操作事項，才能保證設(shè)備運行，那么，關(guān)于錘破的操作時要注意哪些事項呢？首先，要保證進(jìn)入錘破的物料中不能摻有碎鐵、碎鋼鍛等不易破碎物，為了保障人員安全，與生產(chǎn)無關(guān)的人員應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。

其次，設(shè)備的葉輪轉(zhuǎn)動方向不能倒轉(zhuǎn)，如果發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)可能是設(shè)備發(fā)生了故障。再次，錘破在運行中，要注意不能有異常的振動或者噪音，否則要停機(jī)檢查。然后，周期性的檢查設(shè)備各連接螺栓的松緊度，避免螺栓松動以及脫落造成的設(shè)備損壞。還有設(shè)備的潤滑點每班都需要添加的新油，并且使用的潤滑油一般都專用級別的，所以要保證軸承部件的干凈并有很好的潤滑效果。后，傳動皮帶需要一個適當(dāng)?shù)睦o力，雙皮帶傳動時，兩個電機(jī)的電流差不能大于1。

細(xì)碎機(jī)常見故障情況說明及清除方法：

1、細(xì)碎機(jī)人體搖擺過大緣由：離心葉輪上易損件損壞比較嚴(yán)重；給料機(jī)粒度分布過大；葉輪著道有擁塞物。清除方法：改換易損件；縮減給料機(jī)粒度分布；取下?lián)砣铩?/p>

2、新產(chǎn)品粒度分布過大緣由：三角皮帶過松。清除方法：繃緊三角皮帶。

3、高轉(zhuǎn)速壓力過大緣由：滾針軸承上密封蓋內(nèi)塞料。清除方法：打開瀏覽器上密封蓋祛除。

4、滾針軸承起熱緣由：缺油或進(jìn)粉塵濃度；滾針軸承受損。清除方法：給油或清理滾針軸承；改換滾針軸承。

5、合金相碰聲緣由：鄂板或離心葉輪易損件掉下來。清除方法：重新擰緊。

錘破的性能特點：

1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小；

5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低；

6、設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

8、噪音低，粉塵少。

關(guān)于錘破廠家的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細(xì)關(guān)于錘破廠家的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！