由此可見，砂石骨料在混凝土中的應(yīng)用非常重要。砂石骨料是混凝土基本的材料，起著骨架應(yīng)用，傳遞應(yīng)力，即使沒有水泥漿，骨料亦可支撐載重，同時抑制收縮，防止開裂的作用。隨著對高性能混凝土需求的增強，砂石骨料的顆粒級配、粒型、表面特征、針片狀顆粒含量、空隙率等過去不被重視或無法控制的性能日顯重要。

根據(jù)實際經(jīng)驗，對輥破碎機負載“飛行”有幾個原因：

1、錐形套筒與對輥破碎機主軸之間的接觸點較小，并且在對輥破碎機的間隙中發(fā)生“飛濺”。這實際上是空氣傳輸銅錐套傳熱到“飛行”。如果在進給后仍然沒有施加壓力，則主軸旋轉(zhuǎn)的速度將會丟失。

2、對輥破碎機的錐度在運行過程中出現(xiàn)裂縫，與主軸的接觸面變小，油膜破壞，“摩擦”是由干摩擦溫度的突然增加引起的。

3、對輥破碎機錐形套筒在運行過程中受到非破碎材料（過鐵）的影響，造成負載過大，浸鋅，導(dǎo)致錐套上的粉碎，主軸與錐套之間的間隙變小，“飛行”。

4、當對輥破碎機運轉(zhuǎn)時，傳動部件之間會產(chǎn)生大量的熱量。在正常情況下，熱量通過熱交換器釋放，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。如果系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量太大，超過冷卻器的冷卻能力，或者冷卻器存在問題，則傳熱效率降低并且熱平衡被破壞。

制沙機中洗沙機原理：洗沙機工作上時，電動機通過三角皮帶、減速器、傳動齒輪降速后推動離心葉輪遲緩旋轉(zhuǎn)，沙石由給料機槽加入洗槽中，隨后在離心葉輪的推動下滾翻，并相互之間碾磨，去除遮蓋沙石表層上的殘渣，同時包復(fù)砂粒的水蒸氣層，以利于脫干；隨后同時放水，產(chǎn)生強勁的水流量，立即將殘渣及比例小的臟東西帶去，并從上溢口洗槽排出來，進行清理功效。洗凈的沙石由輸送帶送出去，沙石從轉(zhuǎn)動的離心葉輪倒進進料槽，進行整個沙石的清理功效。

來說河卵石制沙來講，提議客戶選擇新式vsi對輥破碎機或是5X系列產(chǎn)品對輥破碎機或油壓式對輥破碎機等機器設(shè)備進行配搭應(yīng)用?？蛻粢氆@得率的河卵石制沙生產(chǎn)線配置按置則要求搞好每臺機器設(shè)備的有效聯(lián)絡(luò)，相互之間配搭來進行制沙冶煉廠工做。

實際操作規(guī)章：

1、啟動前查驗調(diào)渦動腔認真檢查門是不是關(guān)緊了，以避免原材料從渦動流出，產(chǎn)生風(fēng)險。

2、查驗離心葉輪轉(zhuǎn)動方位，從進料口方位看。離心葉輪應(yīng)反方向方位旋轉(zhuǎn)，不然應(yīng)調(diào)節(jié)電機布線。

3、粉碎機與輸送機械設(shè)備的工做順序為：下料→粉碎機→給料機粉碎機必需滿載下手工做，待粉碎機運行一切正常后方位給料機。關(guān)機沿著順序與啟動沿著順序相對。

4、進料顆粒物嚴明符合規(guī)定規(guī)定，禁止超過規(guī)定原材料進到了粉碎機，不然，會造成離心葉輪的不公平均衡及離心葉輪太過損壞，基至導(dǎo)致堵塞離心葉輪安全通道及管理中心進料管，使粉碎機不能以一切正常工做，發(fā)現(xiàn)過塊狀進料應(yīng)立即祛除。

5、下料機器設(shè)備停動時，應(yīng)立即終止給料機，不然，會導(dǎo)致碾死離心葉輪，損壞摧毀電機。

6、給料機竭力追求持續(xù)勻稱。

7、粉碎機運行過程中，不能有明顯震蕩和異常噪音，不然應(yīng)停車檢查。

從破碎腔型變化曲線我們可以知道，沿破碎腔高度各截面生產(chǎn)率，從給料口向排料口愈來愈下，且排料口處有小生產(chǎn)率，因此這個地方容易堵塞，我們要定期清理，避免影響到產(chǎn)量。

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