1、傳動裝置（包含電機）：選用雙電動機或單電機驅(qū)動的帶傳動組織，雙電機驅(qū)動的兩部電動機分別安裝在主軸軸承總成的兩邊，兩電動機帶輪用皮帶與主軸軸承帶輪相接，使主軸軸承兩邊支座反力平橫，不造成額外力距。而單電機驅(qū)動主軸軸承受一側(cè)力而造成額外力距，通常電機額定功率在56千瓦以下時（單獨電機額定功率），推介選用雙電機驅(qū)動。

2、主軸軸承總成：主軸軸承總成安裝在基座上，用于傳送電機由V帶傳出的驅(qū)動力及支撐板離心葉輪轉(zhuǎn)動健身運動。主軸軸承總成由軸承座、主軸軸承、滾針軸承等組成。

3、離心葉輪：離心葉輪結(jié)構(gòu)特征為一中空圓錐體，安裝在主軸軸承總成上方軸頭頂，用錐體套和鍵連接傳送轉(zhuǎn)矩，并轉(zhuǎn)動，離心葉輪是PL柜式震蕩粉碎機的核心部件。礦產(chǎn)原材料由離心葉輪上一部分加料器的中心局進(jìn)料管加入離心葉輪的中心局。由離心葉輪中心局的衣料圓錐體將原材料均勻地分派到離心葉輪地每個試射流進(jìn)，試射流道出口處，安裝材料做成的抗磨損塊，抗磨損塊損壞后改換，離心葉輪將原材料加快到75～200m/s的轉(zhuǎn)速拋射出來，震蕩到渦動破碎腔內(nèi)的鐵礦石床層，進(jìn)行很強地自磨碎。

顎式破碎機

4、給料斗：給攪拌桶的結(jié)構(gòu)特征為一倒立的棱臺體，入料口快速設(shè)置抗磨損環(huán)，從給料機機器設(shè)備的來料經(jīng)給攪拌桶加入粉碎機。

5、分料器：分加料器安裝在渦動破碎腔上方，其功能是將給攪拌桶來料進(jìn)行分離，使部分原材料由中心局進(jìn)料管同時加入離心葉輪被逐步加快到較高速運行拋射出來，使部分原材料從中心局管的兩側(cè)，旁路加入渦動破碎腔內(nèi)離心葉輪的兩側(cè)，被從離心葉輪拋射出來了的髙速原材料震蕩破碎，不增加機械能耗費，曾大生產(chǎn)量，提高破碎效果。

6、基座：渦動破碎腔、主軸軸承總成、電機、傳動裝置均安裝在基座上，基座北部為四菱形空間，用以安裝主軸軸承總成，并在四菱形空間的兩邊產(chǎn)生下料安全通道。雙電機安裝在基座豎向兩頭，基座可安裝在托架上，也可同時安裝在基礎(chǔ)性上。

7、托架：通過粉碎機工作任務(wù)場合其他---漏天作業(yè)或房間內(nèi)作業(yè)，客戶考慮配備托架或不配備托架。

8、進(jìn)氣系統(tǒng)：選用二硫化鉬干油潤化，潤化位置為主軸軸承總成上方滾針軸承和底下滾針軸承，為了更好地注油，本機油用管將油標(biāo)拉到機器的兩側(cè)，用干油泵不定期給油。

顎式破碎機

顎式破碎機和其他設(shè)備一樣，如果出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行，比如說顎式破碎機有時候會出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象，這是什么原因呢，下面我們就來看看吧：

1、軸承溫度。顎式破碎機在高溫工作時，應(yīng)該時刻注意軸承的溫度，使之保持良好的潤滑狀態(tài)，并注意音響和振動有無異常。如果發(fā)現(xiàn)不正常，馬上停車檢查，查明原因，確認(rèn)是被不易破碎的物件卡住，還是錘頭及其他零部件發(fā)生了損壞。顎破機工作原料：

2、摩擦部件溫度。機器在高速的運轉(zhuǎn)中，因摩擦而產(chǎn)生消耗的功率，全部轉(zhuǎn)化為熱量，引起摩擦部件溫度的升高。當(dāng)采用潤滑油進(jìn)行潤滑時，不斷從摩擦表面吸取熱量加以散發(fā)，或供給油量將熱帶走，使摩擦表面的溫度降低。

3、動顎溫度。顎式破碎機是利用顎板的上下反復(fù)動作擠壓輾壓物料達(dá)到粉碎，動顎部件的上下接近固定顎板，將物料擠碎后，動顎離開定顎，產(chǎn)品從排料口排出。可見動顎的運轉(zhuǎn)工作強度大，動顎溫度很容易出現(xiàn)異常，當(dāng)溫度升到極限值后會造成顎板的損壞，必要時要采取措施來解決動顎溫升異常，避免因設(shè)備故障造成停機，降低生產(chǎn)效益。

實現(xiàn)建筑垃圾的利用需要進(jìn)行分揀、剔除或粉碎等多項工作才能更好的為我們所用，而建筑垃圾破碎顎式破碎機就很好的做到了這一點，經(jīng)過該設(shè)備處理后的建筑垃圾被很好的實現(xiàn)了廢棄資源的再利用價值。建筑垃圾顎式破碎機帶有鋼筋剪切裝置，而被分離出來的建筑垃圾可以再加工制造成各種規(guī)格的鋼材；而建筑中的磚、石、混凝土等廢料需要經(jīng)破碎后才可代替砂用于砌筑砂漿、打混凝土墊層等，另外還可以用于制作各種環(huán)保型磚了。

顎式破碎機