反擊式高錳鋼反擊破發(fā)電機組設(shè)備：

1、應(yīng)按服務(wù)器實際操作沿著順序進行。

2、啟動前要進行操作系統(tǒng)水壓試驗，擔(dān)保管道及機器設(shè)備的嚴(yán)實封閉型。

3、回?fù)舾咤i鋼反擊破發(fā)電機組整套設(shè)備生產(chǎn)的商品粒度，可依據(jù)規(guī)定在必須范圍之內(nèi)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時先取下粉樣，用相對的粒度分布測量篩測到粒度。若粒度分布過粗或過細(xì)，可拆換差異直徑的不銹鋼篩網(wǎng)，以稱意沙的粒度。

4、當(dāng)沙粒度分布超過規(guī)定后，利用電流計來調(diào)節(jié)主電動機負(fù)載。如過大或不充裕，則可調(diào)節(jié)上料電動機的轉(zhuǎn)速比，以更改上料量，使回?fù)舾咤i鋼反擊破負(fù)載保持在情況。

5、生產(chǎn)加工熱敏性原材料時，主電動機負(fù)載應(yīng)調(diào)節(jié)為略低于預(yù)算定額輸出功率值。

6、輸送管道路排風(fēng)量的尺寸，可利用調(diào)節(jié)離心風(fēng)機閘閥的打開度來取得成功實現(xiàn)，排風(fēng)量在能稱意商品粒度和生產(chǎn)率的規(guī)定時，相同不要進行調(diào)節(jié)。

7、應(yīng)定期維護V帶的漲緊度以避免偏心輪跑偏。V帶漲緊力應(yīng)是22-21N，V帶每米長短的松馳數(shù)為18毫米。

根據(jù)實際經(jīng)驗，高錳鋼反擊破負(fù)載“飛行”有幾個原因：

1、錐形套筒與高錳鋼反擊破主軸之間的接觸點較小，并且在高錳鋼反擊破的間隙中發(fā)生“飛濺”。這實際上是空氣傳輸銅錐套傳熱到“飛行”。如果在進給后仍然沒有施加壓力，則主軸旋轉(zhuǎn)的速度將會丟失。

2、高錳鋼反擊破的錐度在運行過程中出現(xiàn)裂縫，與主軸的接觸面變小，油膜破壞，“摩擦”是由干摩擦溫度的突然增加引起的。

3、高錳鋼反擊破錐形套筒在運行過程中受到非破碎材料（過鐵）的影響，造成負(fù)載過大，浸鋅，導(dǎo)致錐套上的粉碎，主軸與錐套之間的間隙變小，“飛行”。

4、當(dāng)高錳鋼反擊破運轉(zhuǎn)時，傳動部件之間會產(chǎn)生大量的熱量。在正常情況下，熱量通過熱交換器釋放，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的熱平衡。如果系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量太大，超過冷卻器的冷卻能力，或者冷卻器存在問題，則傳熱效率降低并且熱平衡被破壞。

提高高錳鋼反擊破性能的方法：

1、高錳鋼反擊破選購前一定要多做考察，選擇一個好的制造商是比較重要的，不但質(zhì)量有保障，以及售后服務(wù)各方面都很放心，千萬不要圖一時便宜，去買劣質(zhì)的高錳鋼反擊破，得不償失。

2、高錳鋼反擊破器要保持定期的進行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，高錳鋼反擊破每、作一班時，添加適量潤滑脂。

3、制砂生產(chǎn)線，整個系統(tǒng)啟動順序：排料→破碎機→給料高錳鋼反擊破必須空載啟動，待高錳鋼反擊破運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4、要安排專業(yè)培訓(xùn)過的操作人員進行正確的操作，以免造成高錳鋼反擊破破損。

5、進行定期檢查和維修，如有不良現(xiàn)象，及早解決。

嚙角就是動鄂與定鄂相互間的交角。通過測算嚙多角度數(shù)能達31度。而真實用到中都少于30度，通常為16—25度以內(nèi)。嚙角過大，會使破碎腔中的鐵礦石往上擠出來，以至傷人或受損其它機器設(shè)備，同時跟著嚙角曾大（破碎比增加）生產(chǎn)效率降低。調(diào)節(jié)排礦口的尺寸，也就更改嚙角的尺寸。在真實在日常生活中，通過排礦粒度分布的需求來調(diào)節(jié)排礦口的尺寸。

露天開采與地下開采相比，有以下優(yōu)點：

1、受開采空間限制小，可采用大型機械設(shè)備，有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大提高了開采強度和礦石產(chǎn)量。例如，目前上更大的露天鐵礦年產(chǎn)量已超過6000萬噸。

2、資源回收率高。一般礦石損失率為3％～5％，貧化率為50%～8％。

3、勞動生產(chǎn)率高。露天開采因為作業(yè)條件好，機械化程度高，所以勞動生產(chǎn)率比地下開采低品位礦石的勞動生產(chǎn)率高。

4、生產(chǎn)成本低。露天開采的成本一般比地下開采的成本低50％～75％，因而有利于大規(guī)模開采低品位礦石。

5、開采條件好，作業(yè)場所比較安全。

6、建設(shè)速度快，單位礦石基建投資較低。

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