作者:中聯德美 來源:www.htglty.com 發布時間:2020/3/10 9:16:09
在建筑工程中,建筑砂漿的用量排在第二位,低于混凝土的用量。建筑工程水泥用量的25%—40%用來制備砂漿使用。到統計時間截止,我國水泥產量超過5.8億噸,機制砂設備事業部測算,我國將有超過3億噸的建筑砂漿被使用,并將隨著經濟的發展,這個數字會不斷變大。可以預測,未來幾年市場對機制砂砂漿的需求量是巨大的,機制砂設備銷售市場是廣闊的。
河南中聯德美機械制造有限公司專業生產對輥制砂機、破碎機械、制沙機、新型對輥制砂機、石料生產線、對輥制砂機、棒磨式對輥制砂機、反擊對輥制砂機等制砂設備。十多年來,中聯機器始終堅持“求實創新,開拓進取”的經營理念,把生產重點放在注重質量和開發新產品上,以科技求發展,將靈活的設計思想與嚴格的工藝規范溶合為一體,以當代先進技術來指導產品更新換代。
投資機械設備,中聯是您理想的選擇,制砂設備中洗砂機采用先進技術,結合國內砂石行業實際情況研制的洗砂設備,它具有洗凈高度,結構合理,產量大,洗砂過程中砂子流失少,尤其是其傳動部分均與水、砂隔離,故其故障率大大低于目前常用洗砂機,是國內洗砂行業升級換代的佳選擇。該洗砂機廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的洗選。輪式洗砂機廣泛適用于冶金、建材、水電等行業的洗選、分級、除雜等作業,適用于細粒度和粗粒度物料的洗選作業。
對建筑用砂、筑路用砂石猶為適宜。該洗砂機結構合理、維修便利、處理量大、功率消耗小、洗凈度高。新穎的密封結構、全封閉油浴式傳動裝置、可調式溢流堰板,確保了該系列產品、耐用,清洗、脫水效果好,細粒產品保持穩定等特點。制砂生產線通常由振動給料機,顎式破碎機,對輥制砂機,振動篩和皮帶輸送機組成,同時也可以配備圓錐破碎機和除塵設備等,可用于硬質石灰石,花崗巖,玄武巖,河卵石,冶煉爐渣等材料的骨料以及機制砂的制備。 適用于水電,建材,高速公路,城市建設等行業。 根據不同的工藝要求,設備進行不同的組合配置,用以滿足不同客戶的不同需求。
目前我國對輥制砂機市場上設備質量良莠不齊,因此造成對輥制砂機價格差別很大,客戶往往十分困惑為什么同樣的產品價格差別這么大,并不是說有極低的報價便是佳的挑選,產品的質量因素才是挑選設備的重要因素。我們都知道,一分價錢一分貨,好的對輥制砂機主要體現在設備用料的不同,和制造工藝的高低,對輥制砂機的外形機構是否合理,內部結構能不能承受巨大的生產壓力,以及自動化程度高低都對對輥制砂機的價格有所影響,這就需要客戶多多比較,多多觀察,綜合各方面的信息進行全方位的評估,對輥制砂機屬于大件工業設備,千萬不要掉以輕心,一款用的順手的機器,后期能大大節省人力物力,同時維修和保養方便,對客戶來說再合適不過了。
1、自身價值:首先對輥制砂機的價格是根據自身的使用價值而定,如果它的使用價值小,那么價格也不太高,
2、社會需求:社會需求也可說供求關系,一個產品的價格也會根據購買需求量的大小做相對調整,也就是說當供大于求時,社會需求量小,價格自然也低,反之則高。
3、消費能力:如果一個城市它的消費能力偏高,那么產品的價格普遍都會較高,當一個城市消費能力低時,價格也與消費高的城市同類產品相比也會低很多。
4、質量:俗話說便宜沒好貨,好貨不便宜,高質量的設備價格自然要比普通設備的價格略高一些。
5、成本:價格關鍵的一點就是成本。成本包括原材料、運輸、工人等費用共同產生的費用被算作成本,所以一個產品的成本越高價格自然也會很高。
在日常生產運行中,立式板錘對輥制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題,一旦立式板錘對輥制砂機出現故障,就會影響生產效率,進而影響經濟收益。比較常見的比如立式板錘對輥制砂機運行不平穩、抖動大,那么造成立式板錘對輥制砂機運行不平穩抖動大的原因是什么呢?我們又該如何解決對輥制砂機抖動大的問題呢?
1.給料粒度過大:給料粒度超過了立式板錘對輥制砂機所能承受的大粒度,立式板錘對輥制砂機超負荷運轉。解決辦法:嚴格控制立式板錘對輥制砂機給料粒度,不能超過設備所允許的極大值;
2.葉輪流道有阻塞物,使立式板錘對輥制砂機進料不均勻而出現擺動。解決辦法:把葉輪流道上的阻塞物取出,經常對立式板錘對輥制砂機破碎腔進行清理維護。
3.立式板錘對輥制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重,造成立式板錘對輥制砂機內部不平衡而出現的抖動;解決辦法:定期對立式板錘對輥制砂機進行維護保養,查看各部件的磨損情況,更換易損件,讓立式板錘對輥制砂機內部葉輪達到平衡。
對輥制砂機制砂原理:作為一款由破碎、制砂、篩分、給料、輸送等多種制砂設備組合而來新型可移動制砂設備,當其運轉工作時,各項破碎、篩分、給料設備協調作業,符合粒度要求的石料首先進入破碎機進行破碎加工,破碎之后進行篩分,合格的物料才能進入對輥制砂機進行制砂加工,合格的石料成品由出料裝置排出即可,未達標的則返到機內繼續時行加工處理工作。
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